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2024-01-10哥林柱在注塑机中的应用
哥林柱是安装在机器或建筑物上用于牵引的杆状构件。其原理是平衡模板的滑动并承受夹紧产生的拉力。是注塑机行业的重要组成部分。在夹紧机构中,哥林柱的性能直接影响系统的刚性和稳定性。只有改善哥林柱的结构特性,才能有效提高系统的刚度和稳定性。 立式注塑机和盘式注塑机均采用优质哥林柱。该产品的设计目的是承受巨大的锁模力,……
2024-01-10油压机立柱强度如何核算
在油压机正常运行中,油压机立柱有时会出现问题,第一个原因是小吨位油压机工作时间较长,经常工作,刚度小,运行速度很快。硅胶油压机基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是……
2024-01-03橡胶机械零件的加工种类与优势
橡胶机械零件可以根据使用目的相应加工成各种形状,并按照尺寸要求进行切割、研磨、钻孔加工。 <用作弹簧时> · 与金属弹簧和橡胶缓冲垫相比,具有更高的弹簧常数,且弹簧的回弹力优异。 · 由于能够输出高回弹力,所以尺寸可以做得更小,使用的数量也可以减少。 · 可安装在狭……
2024-01-03注塑机拉杆容易断裂,其缘由何在呢?
众所周知,普通机铰式注塑机拉杆(哥林柱)比全液压式的拉杆容易断裂,其缘由何在呢? 肘杆式在设计时,由于要思索系统的钢性,由于肘杆式是靠钢性产生锁模力的,所以普通拉杆直径较大。但奇异的是——其拉杆反而容易断裂,特别是某些行业,如消费塑料快餐刀叉等行业,由于产品壁薄,资料活动性好,成型面积大,消费速度请求快,……
2023-12-27油缸活塞杆产品主要用液压行业
油缸活塞杆产品主要用液压行业。油缸活塞杆的作用是连接活塞和十字头,传递作用在活塞上的力并驱动活塞运动。主要用于液压气动、工程机械、汽车制造中的活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的滚轮,纺织机械、输送机械的轴,以及直线运动的直线光轴。 但缸筒起到保护和承压、容纳液体、气体压力和承重的作用,并配合……
2023-12-27直径25镀铬轴光轴机械加工工艺
今天我就来为大家引见一下直径25镀铬轴光轴机械加工工艺: 1、下料。直径25镀铬轴光轴机械加工工艺过程的第一步骤就是下料,需下棒料φ80mm×760mm。在下料时需求用到锯床这个工艺设备。 2、锻造。将棒料自在锻成φ62mm×1150mm。 3、热处置。即停止退火,退火是一种金……
2023-12-20哥林柱怎么调平衡经历分享
在工作过程中,对犯过的错误剖析成因、总结经验,是进步工作才能的重要途径。 失败案例:海天某型号注塑机一根哥林柱断裂,改换哥林柱,在无专业工具状况下调理均衡。 锁模力的产生:注塑机的四根哥林柱贯串曲臂基座与定模板,定位基座、模板挪动方向。基座与定模板平行度由哥林柱两端上的螺母位置决议。从动模板……
2023-12-13镀铬拉杆应用范围
镀铬拉杆在机械行业的应用尤为普遍,例如,它能够应用于众多各类导向杆、操作杆、调理杆、传动轴、压铸机、注塑机、健身器材、电子设备、电开工具、轻工机械、精细机械、工程机械、包装机械、纺织机械、印刷机械、印染机械、矿山机械、木工机械、自动化设备等其它各种工业机械以及配套设备中运用。 镀铬拉杆是指在银钢支的外表上……
2023-12-13哥林柱在注塑机中的相关知识
哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件,原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。在锁模机构中,哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性,提高其哥林柱结构特性,才能有效提高系统的刚性和稳定性。 立式注塑机,圆盘注塑机上采用高质量的哥林柱。 该产品之设计目的,能其承受巨大的……
2023-12-06活塞杆的传动问题
大家应该对活塞杆的内容不会生疏吧,但是我们又应该要用什么办法来操作它呢?当然看假如说在我们作业的过程中要是活塞杆遇到了什么问题的话,那又应该要用什么办法来解决处理,希望下面的引见能给大家带来协助。 1、活塞杆的传动问题 假如说你想要对其停止传动的话,没那自然我们就应该要看看他的液压系统性能怎样样……
2023-12-06镀铬轴的用途
名称:镀铬轴和调质镀铬棒 简介:镀铬轴是经过毛坯料、剥皮或冷拔、粗校、高频淬火、精校、高紧密无心磨床、电镀、抛光配合高度专业至技术加工而成。调质镀铬棒是采用调质料经过上述相似的制造工艺加工而成。硬轴和调质镀铬棒的硬度和性能都优于标准镀铬棒,普通光轴硬度20度以下,高频硬化光轴表面硬度达58-62度。调质镀……
2023-11-29注塑机拉杆断裂的原因剖析
注塑机拉杆的工作过程是交变应力的过程,故任何引致应力集中的要素都可能招致断裂毁坏。如: 1)轴竟径变化较大的台阶处。 2)过渡处短少圆角、退刀槽等。 3)外表伤痕或者加工螺纹不当心毁坏光轴外表。 4)螺纹外表粗糙度太大。 5)螺纹长时间受压,由于外表……