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注塑机拉杆容易断裂,其缘由何在呢?
发布时间:2024-01-03点击率:302

众所周知,普通机铰式注塑机拉杆(哥林柱)比全液压式的拉杆容易断裂,其缘由何在呢?


肘杆式在设计时,由于要思索系统的钢性,由于肘杆式是靠钢性产生锁模力的,所以普通拉杆直径较大。但奇异的是——其拉杆反而容易断裂,特别是某些行业,如消费塑料快餐刀叉等行业,由于产品壁薄,资料活动性好,成型面积大,消费速度请求快,故注塑机拉杆连杆(铰边)的断裂是很平常的事,以至会形成模板断裂。为何会呈现这种反常现象呢?

注塑机拉杆

经过各方面剖析,找出注塑机拉杆断裂成因及探究其处理方法。


一、注塑机拉杆断裂的缘由剖析


1.注塑机疲倦毁坏


注塑机的工作过程是交变应力的过程,故任何引致应力集中的要素都可能招致疲倦毁坏。如:


1)轴径变化较大的台阶处。


2)过渡处短少圆角和退刀槽等。


3)外表伤痕或者加工螺纹不当心毁坏光轴外表。


4)螺纹外表粗糙度太大。


5)螺纹长时间受压,由于外表强度不够而招致外表调模螺母处挤压损坏。6)螺纹外表热处置不当形成应力集中。


7)拉杆(哥林柱)资料缺陷。


2.拉杆(哥林柱)过载拉断


由于肘杆式靠四根拉杆变形取得锁模力,假如四根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较短,则较短的拉杆可能会接受大大超越其自身应接受的1/4锁模力,从而招致拉断。


3.温度应变招致拉断


假如四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所惹起的热应力,遭到另三支杆的约束,处于静不定状态,将招致该拉杆断裂。


4.复合应变所招致的拉断


假如塑胶外壳模具不平,连杆(铰边)的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大,当连杆伸直时,两边受力不均。那么:


1)形成后模板摆动,拉杆受弯,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断。


2)形成产品飞边,普通短少经历的操作者会进一步加大锁模力,从而形成拉杆过载拉断及模具过载变形。


5.瞬时冲击应力招致的毁坏


由于肘杆式在开模之前锁模力才干释放,故:


1)开模时的瞬时冲击形成机器振动并招致拉杆及其它零件损坏。


2)由于整个塑胶模具合模部件长时间坚持在应力状态下,会招致零件过早疲倦失效。


二、处理方法


1.在设计上,要防止轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好资料,特处置既要处理螺纹外表硬度(要耐磨)又要设法减少外表应力集中,要进步外表光亮度,尽量减少应力毁坏。


2.要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。


3.要特别留意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。


4.在塑胶外壳产生飞边时要剖析其缘由,不要片面进步锁模力,如发现塑胶模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。