注塑机导杆是安装在机器或建筑物上用于牵引的杆状构件。其原理是平衡模板的滑动并承受夹紧产生的拉力。是注塑机行业的重要组成部分。在夹紧机构中，注塑机导杆的性能直接影响系统的刚性和稳定性。只有改善注塑机导杆的结构特性，才能有效提高系统的刚度和稳定性。

  立式注塑机和盘式注塑机均采用优质注塑机导杆。该产品的设计目的是承受巨大的锁模力，防止注塑产品或压铸产品产生飞边，保证模具可靠闭合。注塑机导杆的设计：在设计夹紧柱架和注塑机导杆之前，一般规格表参数或总体方案中规定了注塑机导杆的直径，因此只需验算其强度、疲劳强度和螺纹强度。

  注塑机导杆的使用环境：运行周期短，特别是注塑机。啤酒产品的制作速度最快可达10秒/次。它们长期承受夹紧力并受到反复拉伸。注塑机导杆断裂原因分析主要有以下几点：疲劳损伤、温度应变、瞬时冲击应力导致断裂、过载断裂、复合应变断裂等。

   1、疲劳损伤

  注塑机的工作过程是一个应力交变的过程，因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳损坏。例如：

   1) 轴径变化较大的台阶。

   2）过渡区缺少圆角、倒扣等。

   3）螺纹加工时表面划伤或不小心损坏光轴表面。

   4）螺纹表面粗糙度太大。

   5）螺纹长期受压，因表面强度不足而使表面受到挤压而损坏（调模螺母处）。

   6)螺纹表面热处理不当造成应力集中。

   7) 材料缺陷。

   2.温度应变导致断裂

  如果四个拉杆的长度不同，则较长的拉杆将由于温度急剧升高或降低产生的热应力并受到其他三个拉杆的约束而处于超静定状态。导致拉杆断裂。

   3、瞬时冲击应力造成的损坏。由于肘节式的锁模力可以在开模前释放，

   1）开模时的瞬时冲击引起机器振动，造成拉杆等零件损坏。

2）由于整个合模部件（包括模具）长期处于应力状态，会导致零件过早疲劳失效。

   4、复合应变引起的拉脱

  如果模具不平整，则连杆（铰边）长度、轴承座高度、拉杆长度等零件的综合误差过大。当连杆伸直时，两侧都会受到力的作用。力量不均。然后

  1）后模板摆动，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉应力的作用下容易断裂。

   2）造成产品飞边。一般情况下，经验不足的操作人员会进一步加大锁模力，导致拉杆过载断裂，模具过载变形。