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油压机立柱生产工艺详解
发布时间:2025-07-16点击率:8

一、材料选择与预处理

油压机立柱作为核心承重部件,需选用高强度合金钢(如42CrMo、45#钢等),材料需符合GB/T 3077标准。生产前需进行以下预处理:

超声波探伤:检测钢材内部裂纹、夹杂等缺陷。

正火处理:加热至850~900℃后空冷,细化晶粒,提升切削性能。


二、粗加工阶段

车削成型:

使用重型卧式车床加工外圆,预留2~3mm精加工余量。

两端螺纹部位采用梯形螺纹(如Tr120×12),确保与横梁稳定配合。


钻孔与镗孔:

立柱中心通孔需通过深孔钻(枪钻)加工,孔径偏差控制在±0.05mm内。

三、热处理强化

调质处理:

淬火(840℃油冷)+高温回火(550℃),硬度达HRC28-32,兼顾强度与韧性。

表面淬火:

中频感应淬火层深3~5mm,表面硬度HRC45-50,提升耐磨性。

四、精加工工艺

精密磨削:

外圆采用无心磨床加工,粗糙度Ra≤0.8μm,圆柱度误差<0.02mm/m。

螺纹精修:

螺纹磨床修正齿形,确保与螺母配合间隙≤0.1mm。

五、表面处理与检测

镀铬防锈:

电镀硬铬层厚0.05~0.1mm,盐雾试验≥96小时无锈蚀。

无损检测:

磁粉探伤检查表面裂纹,超声波复检内部缺陷。

六、装配与验收

立柱与横梁组装后需进行预压测试(1.25倍额定载荷),持续30分钟无塑性变形即为合格。

工艺关键点:深孔加工直线度控制、热处理变形补偿、螺纹配合精度。通过上述流程,可确保立柱承载能力≥2000吨,寿命超10万次冲压循环。