众所周知，普通机铰式注塑机拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其缘由何在呢？

肘杆式在设计时，由于要思索系统的钢性，由于肘杆式是靠钢性产生锁模力的，所以普通拉杆直径较大。但奇异的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如消费塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，资料活动性好，成型面积大，消费速度请求快，故注塑机拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，以至会形成模板断裂。为何会呈现这种反常现象呢？

经过各方面剖析，找出注塑机拉杆断裂成因及探究其处理方法。

一、注塑机拉杆断裂的缘由剖析

1.注塑机疲倦毁坏

注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的要素都可能招致疲倦毁坏。如：

1）轴径变化较大的台阶处。

2）过渡处短少圆角和退刀槽等。

3）外表伤痕或者加工螺纹不当心毁坏光轴外表。

4）螺纹外表粗糙度太大。

5）螺纹长时间受压，由于外表强度不够而招致外表调模螺母处挤压损坏。6）螺纹外表热处置不当形成应力集中。

7）拉杆（哥林柱）资料缺陷。

2.拉杆（哥林柱）过载拉断

由于肘杆式靠四根拉杆变形取得锁模力，假如四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会接受大大超越其自身应接受的1/4锁模力，从而招致拉断。

3.温度应变招致拉断

假如四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所惹起的热应力，遭到另三支杆的约束，处于静不定状态，将招致该拉杆断裂。

4.复合应变所招致的拉断

假如塑胶外壳模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。那么：

1）形成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。

2）形成产品飞边，普通短少经历的操作者会进一步加大锁模力，从而形成拉杆过载拉断及模具过载变形。

5.瞬时冲击应力招致的毁坏

由于肘杆式在开模之前锁模力才干释放，故：

1）开模时的瞬时冲击形成机器振动并招致拉杆及其它零件损坏。

2）由于整个塑胶模具合模部件长时间坚持在应力状态下，会招致零件过早疲倦失效。

二、处理方法

1.在设计上，要防止轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好资料，特处置既要处理螺纹外表硬度（要耐磨）又要设法减少外表应力集中，要进步外表光亮度，尽量减少应力毁坏。

2.要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。

3.要特别留意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

4.在塑胶外壳产生飞边时要剖析其缘由，不要片面进步锁模力，如发现塑胶模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。