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注塑机拉杆连杆断裂的原因
发布时间:2023-10-08点击率:1097

众所周知,一般肘杆式(铰链式)注塑机的拉杆(戈林柱)比全油压式更容易折断。是什么原因?

在设计肘节式时,必须考虑系统的刚度,因为肘节式是靠刚性来产生夹紧力的,所以拉杆的直径一般都比较大。但奇怪的是,拉杆很容易折断,特别是在一些行业,比如生产塑料快餐刀叉。由于制品壁薄、物料流动性好、成型面积大、生产速度快,注塑机拉杆连杆(铰链边)断裂非常普遍,甚至会造成模板打破。

为什么会出现这种异常现象呢?

本文试图通过多方分析,找出造成注塑机断裂的原因,并探讨其解决办法。

一、注塑机拉杆断裂原因分析

疲劳损伤
注塑机的工作过程是一个应力交变的过程,因此任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。例如:

1)轴径变化较大的台阶。

2) 过渡缺少圆角、底切等。

3)表面划伤或加工螺纹不慎损坏光轴表面。

4)螺纹表面粗糙度太大。

5)螺纹长期受压,因表面强度不够(调节螺母处)而被挤压损坏。

6)螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7) 材料缺陷。
注塑机拉杆

过载分断
因为肘节式是靠四根拉杆的变形来获得夹紧力的,如果四根拉杆的长度不同,变形量也会不同。如果四个拉杆中的一个较短,则较短的拉杆可能会受到远远超过它们应能承受的夹紧力的 1/4,从而导致它们断裂。

温度应变导致破损
如果四根拉杆的长度不同,例如:一根长,三根短,那么较长的拉杆因温度急剧升高或降低而产生的热应力将受到其他三根拉杆的影响。在静不定状态下,约束会导致拉杆断裂。

复合应变引起的断裂
如果模具不平整,则连杆(铰边)长度、轴承座高度、拉杆长度综合误差偏大。受力不均。然后:

1)导致后模板摆动,拉杆被弯曲,拉杆在弯曲应力和拉应力的作用下容易折断。

2)由于产品飞边,一般没有经验的操作人员会进一步加大合模力,造成拉杆过载折断,模具过载变形。

瞬时冲击应力造成的破坏
因为肘节式的锁模力只能在开模前释放,所以:

1)开模时的瞬间冲击,使机器产生振动,造成拉杆等零件损坏。

2)由于整个成型件(包括模具)长期处于受力状态,会导致零件过早疲劳失效。