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镀铬销轴的加工流程
发布时间:2023-05-16点击率:428

镀铬销轴的加工流程与普通热处理的销轴相比,增加了镀铬和镀铬后的无心磨等工序。其中应注意销轴材质和销轴表面质量对镀层质量的影响,以及镀后应及时进行消氢处理。

1 基体金属对镀铬层的影响

镀铬层与销轴结合良好程度与销轴的化学性质密切相关。某些金属具有钝化性质,其表面易生成一层致密的氧化膜。若不经活化处理,则销轴表面很难获得结合牢固的镀铬层。此外,对于某些渗氮处理的销轴,由于表面形成一层白色化合物,铬原子在其表面的附着力显著减小,镀铬时也要活化处理。

2 销轴表面质量对镀铬层的影响

首先,销轴表面不允许有孔隙和裂纹。这是因为当销轴表面有裂纹和孔隙时,当销轴进行电镀时电解液会渗入销轴的缝隙内,一段时间后渗入的电解液与销轴相互作用就会产生氢气,若后者的压力大于镀层与销轴的结合力,镀层就会发生起泡、针眼等现象。

其次,销轴表面粗糙度对镀铬层的表面质量有很大影响,因此销轴常进行磨光或抛光处理。表面粗糙度是指零件表面具有的微小间距及波峰波谷的不平度,受加工方法影响较大。然而,销轴设计者在确定销轴表面粗糙度时,往往容易忽视销轴的表面粗糙度对电镀效果的影响。

在相同镀铬层厚度要求下,电镀前销轴的表面粗糙度值越大,电镀加工后镀层表面就越粗糙,孔隙率也就越高,镀层变得不完整,镀层与销轴表面的附着力变差,更容易锈蚀,影响使用寿命。电镀时销轴表面的粗糙度值过大时,粗糙表面的实际电流密度比表观电流密度要小,就会造成粗糙处的电位达不到金属的析出电位,则该位置就会没有镀层。随着销轴表面粗糙度值的减小,销轴的表面硬度增加。这是因为销轴的表面粗糙度值越小,镀层越致密,硬度也就越高。另外,硬度压痕周围出现的不同程度的裂纹也能表明镀层的致密程度,从而反映影响镀层硬度的主要因素是电解产物——氢。氢的过电位现象在光滑表面和粗糙表面是不一样的,在粗糙表面的过电位较小。因此,粗糙销轴表面的氢更容易完成析出动作,其中的金属离子也不容易产生电沉积。为保证镀铬销轴的使用寿命和质量,电镀前销轴的表面粗糙度必须控制在合理范围内。但是适当增加销轴表面粗糙度值也可以改善镀层与销轴的结合力。因此,一般要求销轴的表面粗糙度为0.6μm以下。

3 消氢处理

由于电镀过程中必须进行酸洗活化处理,所以析氢和渗氢现象在整个电镀中不可避免,析出的氢能够渗入镀层以及销轴金属内。析氢不仅会降低镀层性能,产生针孔、麻点、气泡等缺陷,而且还会降低基体销轴的韧性,从而导致链条零件装配后可能在远小于其正常破坏应力的连接状态下发生断裂。因此,镀铬销轴必须要进行消氢处理,以减少内应力。

在镀铬销轴入库时,需要一种快速有效的检验方法对产品进行氢脆检验,以减少质量风险及质量损失。通过对比试验,建议采用气泡法。气泡法操作简单、用时短、成本低,其试验结果目前虽没有形成统一规范的技术要求,但是其可作为减小氢脆风险的一个参考依据。建议使用该方法进行试验时,要不断地补充完善,形成本公司内控标准,甚至是行业规范。